布氏硬度計(jì)出故障對(duì)測(cè)零件影響的因素
布氏硬度計(jì)在使用過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)一些問題,那么布氏硬度計(jì)出故障對(duì)測(cè)零件影響因素有哪些呢?
1、不同的表面光潔度在布氏硬度計(jì)測(cè)試時(shí),表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低,高硬度測(cè)試時(shí)其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火時(shí)首先冷卻,或很堅(jiān)硬的表層,硬度值就高。反之,調(diào)質(zhì)件高溫回火時(shí),有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變,抗回火的能力小,硬度值就低。在測(cè)試表面光潔度Δ7以下的零件時(shí),要使用廢砂輪精磨,再用銼刀銼磨光滑,或用細(xì)的手砂輪磨光,然后揩擦干凈。
2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物,當(dāng)加負(fù)荷時(shí),零件會(huì)產(chǎn)生滑移,若有油膩存在,金剛頭壓入時(shí)起潤(rùn)滑作用,減小磨擦,增加壓深。這兩項(xiàng)原因使布氏硬度計(jì)測(cè)試儀所測(cè)硬度值偏低。零件測(cè)試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,氧化皮致密層厚的硬度值增高。對(duì)欲測(cè)硬度的零件要去除氧化皮,揩擦干凈,不得有臟物。
3、斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對(duì)硬度測(cè)試的誤差較平面大。當(dāng)壓頭壓入這種零件表面時(shí),壓入處四周的抗力比平面小,甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象,壓深增大,硬度降低。曲率半徑愈小,斜度愈大,硬度數(shù)值的降低愈明顯。金剛石壓頭也容易損壞。對(duì)這類零件要設(shè)計(jì)專用工作臺(tái),使工作臺(tái)和壓頭同心。